一、水泵的分类
一般情况下回转支承轴承选型，液体只能自动从高处流向低处，从高压设备流向低压设备。如果将低处的液体输送到高处，将低压设备中的液体输送到高压设备，就必须向这些液体提供一定的能量才能达到这个目的。我们通常把能给液体提供能量的装置称为泵。
一、水泵的分类
按工作原理分：叶片泵、容积泵、其他泵
1.1 叶片泵：离心泵、屏蔽泵、磁力驱动泵、液环泵。
1.2容积泵：往复泵（柱塞泵、隔膜泵；计量泵）、齿轮泵、螺杆泵。
1.3 其他类型的泵：射流泵。
2.离心泵
2.1 离心泵分类
l 按叶轮吸入方式分类：单吸和双吸离心泵
l 按叶轮数量分类：单级离心泵吸入式离心泵、多级离心泵
l 按泵轴方向分类：卧式离心泵、立式离心泵
2.2 离心泵工作原理
驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力。在离心力的作用下，液体沿叶片流道被抛向叶轮出口，液体被蜗壳收集并送至排放管。液体从叶轮获得能量，叶轮既增加了压力能又增加了速度能，并依靠这种能量将液体输送到工作场所。当液体被抛向叶轮出口时，叶轮入口中心形成低压区，吸液槽内液体与叶轮中心产生压差，吸水罐就是在这个压力差的作用下。
2.3 离心泵的结构特点
2.4 离心泵的主要部件
转子是指离心泵的旋转部分：主要包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等零件。
叶轮
叶轮是离心泵的工作部件。它将电动机输入的机械功直接传递给液体，使液体获得动能、势能和压力能。它是离心泵的重要组成部分。叶轮分为开式、半闭式和闭式叶轮。l 开式叶轮，叶片两侧无盖板，制造简单，清洗方便。适用于输送含有大量悬浮物的物料，效率低，被输送液体压力不高；没有盖板，另一面有盖板，适用于输送易沉降或含有颗粒的物料，效率也较低；l 封闭式叶轮，叶轮两侧有前后盖板，效率高，适用于输送无杂质的清洁液体。一般离心泵的叶轮多为这种类型。l 叶轮的材质主要根据被输送液体在离心力作用下的化学性质、杂质及强度来确定。清水离心泵的叶轮由铸铁或铸钢制成。输送强腐蚀性液体时，可用青铜、不锈钢、陶瓷、耐酸硅铁、塑料等制成。叶轮的制造方法有铸造、精密铸造、焊接、模压等，其尺寸、形状和制造精度对泵的性能有很大影响。
泵轴
l 泵轴的主要作用是传递动力和支撑叶轮，使叶轮保持在工作位置，以便正常运转。它的一端通过联轴器与原动机轴相连，另一端支撑叶轮作旋转运动。轴承、轴封等部件安装在轴上。泵轴由两端轴承支撑，在泵内高速旋转，因此泵轴必须具有较大的承载能力、耐磨、耐腐蚀。泵轴的材质一般采用碳素钢或合金钢，并经调质处理。l 泵轴为阶梯轴件，一般为一个整体。但在耐腐蚀泵中，由于不锈钢价格较高，有时会采用组件。与介质接触的部件采用不锈钢制造，安装轴承的部件和联轴器采用优质碳素结构钢制造。不锈钢与碳钢可采用承插连接或过盈配合连接。
衬套
l 轴套为易损件，为保护主轴而设计，主要与密封配套使用。填料与泵轴的摩擦转化为填料与轴套的摩擦，因此轴套是离心泵的易损件。
滚动轴承
轴承：是承受载荷并相对运动的零件之间的滚动运动轴承；它将运转轴与轴座之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少摩擦损失的精密机械元件。滚动体轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。一般看到的是滚动轴承，适用于较小的机械，承受较低的载荷。1、外圈——安装在轴承的座孔内，一般不转动 2、内圈——安装在轴颈上，随轴转动 3、滚动体——滚动的核心部件轴承 4.保持架——均匀间隔滚动体，避免摩擦
轧制油浸润滑轴承
N>时，油位低于轴承底部滚动体中心，但不低于滚动体下沿。N=1500～时，油面应高于轴承底部滚动体中心，但不得浸入滚动体上缘。N时，油位在轴承或浸没式滚动体底部的滚动体上沿。
轻扫 轴承
轴承：一个在滑动摩擦下工作的轴承。在液体润滑条件下，滑动面被润滑油隔开，不直接接触，也可以大大减少摩擦损失和表面磨损，油膜也具有一定的吸收振动的能力。滑动轴承一般用于承受重载的大型机械。轴承 瓷砖用于减少磨损。轴承 瓷砖是可更换的。
轴封
l 从叶轮流出的高压液体通过叶轮背面，沿泵轴与泵壳之间的间隙流出泵外，称为外漏。旋转泵轴和静止泵壳之间的密封称为轴封。可以防止和减少外泄漏，提高泵的效率，同时防止空气被吸入泵内，保证泵的正常运行。常用的轴封装置有填料密封和机械密封。
包装密封
填料密封是指依靠填料与轴（轴套）外表面接触实现密封的装置。它由填料函（又称填料函）、填料、液封环、填料压盖和双头螺栓组成。安装液封环时，必须对准填料函上的进液口，通过液封管与泵的出液管相通，引入压力液体形成液封，冷却和润滑填料. 填料密封是通过填料压盖压紧填料，使填料变形并与轴（或轴套）外表面接触，以防止液体流出和空气被吸入泵内。填料密封的松紧度可通过调节填料压盖的松紧度来控制。填料压盖过紧，密封性能好，但增加了轴与填料的摩擦，加速了轴的磨损，增加了功率消耗。严重时会发热、冒烟，甚至烧坏包装。填料压盖过松，密封性能差，泄漏量增加，这是不允许的。合理的松紧度应使液体呈滴状从填料函中漏出，控制在每分钟10-20滴左右。对于有毒、易燃、腐蚀性和贵重液体，由于要求泄漏量小或不允许，可用另一台泵将清水或其他无害液体泵入液封圈密封，以保证有害液体不漏出泵外。也可提供机械密封。
机械密封
l 填料密封密封性能差，不适用于高温、高压、高速、强腐蚀等恶劣工况。机械密封具有密封性能好、体积紧凑、使用寿命长、功耗低等优点，近年来在化工生产中得到广泛应用。机械密封是依靠一对或几对垂直于轴的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下相对滑动的轴封装置并与辅助密封配套，防止介质泄漏。
工作原理：静环和动环的端面相互贴合并作相对转动而构成的密封装置称为机械密封，也称端面密封。紧定螺钉1将弹簧座2固定在轴上，弹簧座2、弹簧3、推环4、动环6和动环密封圈5均随轴转动，静环7和静环密封圈8安装在压盖上，并通过防转销9固定，静止不动。
动环、静环、动环密封和弹簧是机械密封的主要部件。保证机械密封达到良好效果的关键是动环随轴转动并与静环紧密配合。
l 离心泵机械密封失效分析
l 故障表现多为漏电。泄漏原因如下：①动、静环密封面泄漏。主要原因是：端面的平面度和粗糙度不符合要求，或表面有划伤；不到位，方法不对；离心泵气蚀；补偿环卡住。②动环密封圈泄漏的主要原因有：安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选用和材质有误；O 形环老化。
l 实际使用结果表明，离心泵的密封、静环端面出现裂纹是常见的故障现象。主要原因有：①冲洗液的压力不足以带走摩擦副产生的热量，造成端面过热而损坏。②液体介质汽化膨胀，使两端因汽化膨胀力而分离。当两个密封面压在一起时，润滑膜被破坏，端面表面过热。③操作压力过高，密封面温度过高，造成损坏。④ 密封冲洗液孔板或滤网堵塞，造成水量不足，使机械密封失效。
双机械密封
离心泵双机械密封冲洗方法
2.5 离心泵的汽蚀现象
离心泵运行时，流体的压力从泵进口到叶轮进口逐渐减小，靠近叶片的液体压力最低。此后，随着叶轮对液体做功，压力迅速上升。当叶轮叶片入口附近的压力小于或等于液体输送温度下的饱和蒸气压时，液体汽化。同时，溢出的液体中也可能溶解有气体，形成许多气泡。当气泡随液体流到叶道中压力较高的地方时，外面液体的压力高于气泡内部的汽化压力，气泡就会凝结塌陷形成空腔。瞬间回转支承轴承选型，周围的液体以极高的速度冲向空腔，使液体相互碰撞，局部压力突然升高（有的可达数百个大气压）。这不仅阻碍了流体的正常流动，更严重的是，如果这些气泡在叶轮壁附近坍塌，液体就会像无数颗小子弹一样不断撞击金属表面，冲击频率非常高（有的可达2000~)，金属表面会因冲击疲劳而剥落。如果气泡中混入一些活性气体（如氧气等），它们会形成热电偶，借助气泡凝结时释放的能量（局部温度可达200~300℃）产生电解，从而会电化学腐蚀金属。该效果加速了金属侵蚀的损坏速度。汽化、冷凝、
2.6 空化的后果
通常，离心泵发生气蚀损坏的部位首先是靠近叶片入口处，然后延伸到叶轮出口处。起初，金属表面出现凹坑，然后表面出现沟槽状、蜂窝状、鳞片状裂纹。严重时，叶片或叶轮的前后盖板被穿孔，甚至叶轮断裂，造成严重事故。因此，汽蚀严重影响泵的安全运行和使用寿命。气蚀使泵产生噪音和振动，当气泡破裂时，液体相互碰撞并撞击壁面，产生各种频率的噪音。严重时，泵内可听到“噼里啪啦”的爆炸声，同时引起机组振动。
2.7 离心泵产生气蚀的原因
1、输送介质温度过高；
2、水池液位过低，吸入气体；
3、水泵安装高度过高；
4、流量过大，吸入管路阻力过大；
5、吸入管和压力法兰（指没有液封的）密封不好，有空气进入。
6、流量过大，即出口阀开度太大。
2.8 气蚀解决方案
1、清理进水管路中的异物，使进水口畅通，或加大管径尺寸；
2、降低输送介质的温度；
4、降低泵的安装高度；
5、重新选择泵，或对泵的某些部件进行改进，如选用耐汽蚀材料等；
6、将泵体充满液体或在进口处加装缓冲罐。
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