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螺杆泵是容积式转子泵，诞生于1931年。结构独特，自吸能力强，效率高，体积小，工作可靠，可输送粘度范围广的各种介质。螺杆泵分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等，它们的工作原理是什么？有什么特点？选择的方法和技巧也各不相同，这些你都知道吗？
螺杆泵的工作原理是利用螺杆的旋转来吸入和排出液体。中间的螺杆为传动螺杆，由原动机带动转动，两边的螺杆为从动螺杆，与传动螺杆作反方向转动。
螺杆相互啮合，螺杆与内胆内壁紧密配合。在泵的吸入口和排出口之间，隔有一个或多个密封空间。随着螺杆的旋转和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入腔内的液体密封起来回转支承轴承选型，并沿螺杆的轴向从吸入腔不断地向排出端移动，密封每个空间中的液体。液体不断排出。
从上面的工作原理可以看出螺杆泵的优点可以更清楚的了解：
相应的，螺杆泵的缺点也很明显：对螺杆的加工装配要求比较高；泵的性能对液体的粘度变化很敏感。
螺杆泵家族
螺杆泵的家族虽然并不庞大，但根据螺杆的标准也可以分为不同的类型。本文重点介绍最常用的单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵。
单螺杆泵
单螺杆泵是一种新型内啮合回转式容积泵。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定衬套（定子）。
与其他泵相比，单螺杆泵有其独特的优点：
与柱塞泵、隔膜泵和齿轮泵不同，单螺杆泵可用于药品的灌装和计量。
双螺杆泵
从结构上讲，双螺杆泵是一种外啮合螺杆泵。它采用两根相互啮合、互不接触的螺杆来泵送液体。
在结构方面，双螺杆泵也很齐全。有卧式、立式、加热夹套等多种类型。它们可以输送带有颗粒的低粘度或高粘度介质。甚至可以输送许多腐蚀性介质。
特点： 双螺杆泵为容积式泵，泵内吸入腔与排出腔应紧密隔开。这就要求泵体与螺杆外表面以及螺杆与螺杆之间的间隙要尽可能小。同时，螺杆与泵体、螺杆与螺杆之间形成密封空腔，保证气密性，否则液体可能从缝隙中倒流。
双螺杆泵独特的结构使其能够无搅拌、无脉动、平稳地输送各种介质；由于泵体的结构保证了被泵送的液体始终作为密封液储存在泵的工作部件中，双螺杆泵具有很强的自吸能力，并且可以进行气体和液体的混合。双螺杆泵的特殊设计也保证了泵具有很高的吸入性能，即值很小。
双螺杆泵可分为内置式轴承和外置式轴承两种。
在内置的 轴承 结构中，轴承 被输送的产品润滑。对于外置轴承结构的双螺杆泵，工作室与轴承是分开的。
外置轴承双螺杆泵特点： 本泵结构与螺杆之间留有侧向间隙，外置轴承独立润滑，可输送各种非润滑介质。此外，调整同步齿轮使螺杆不接触，同时将一半的输出扭矩传递给从动螺杆。
与所有螺杆泵一样，外置轴承双螺杆泵也具有自吸能力，泵的输送部件本身大多为双吸对称布置，可消除轴向力，吸入高度也较大.
外置式轴承双螺杆泵结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围，即：除了输送良好的润滑介质外，还可以输送大量的非润滑介质介质、各种粘度（粘度可达3*/s）介质及腐蚀性（酸、碱等）、磨蚀性液体；
另外，由于常量间隙的存在和成型线的特点，双螺杆泵属于非密封容积泵。因此，除输送纯液体外，还可以输送气液混合物，即气液混合输送。这也是双螺杆泵。螺杆泵非常独特的优点之一；
双螺杆泵也可以干转：由于运动部件在工作时不相互接触，所以短时间的干转不会损坏泵的部件。这一特点为自动控制过程提供了极大的方便，但空运行时间有限。受很多因素的限制，一般都很短。
此外，双螺杆泵在输送过程中没有剪切和乳化，因此不会破坏分子链结构和工作过程中形成的特定流体性质，并且由于传动依靠同步齿轮，泵运行噪音低，振动小，工作平稳。
用途：轴承外置双螺杆泵的各种特点使其广泛应用于油田化工和船舶工业。也可根据各种使用条件采用普通铸铁、不锈钢等不同材质；输送温度可达250℃；并具有不同的加热结构，理论流量可达每小时2000立方米。
三螺杆泵
三螺杆泵是一种转子式容积泵，它利用螺杆啮合原理，依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合。
原理：主要由固定在泵体内的衬套（泵缸）、插入泵缸内的传动螺杆和与之啮合的两根从动螺杆组成。三根螺杆在泵缸内按各导程相互啮合形成一个密封腔，使吸入口和排出口之间形成密封。
三螺杆泵将被输送的介质密封在啮合腔内，并沿螺杆轴线以恒定速度连续不断地将其推向出口，为系统提供稳定的压力。工作时，两端分别作用于液体的吸入和排出压力，从而对螺杆产生轴向推力。
另外，高压油通过活动螺杆的中心油孔通入每个螺杆套筒底部，使螺杆下端产生与轴向推力方向相反的平衡推力。因此，对于压差小于/cm2的小型泵，可采用推力轴承。
由于两根从动螺杆与主动螺杆对称啮合，使三螺杆泵作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲载荷。从动螺杆上的径向力沿其整个长度由泵缸套支撑，外端无附加轴承，基本不承受弯曲载荷。
运转时，螺杆外表面与泵缸内壁之间形成一层油膜，可防止金属间直接接触，大大减少螺杆齿面的磨损。
三螺杆泵与其他容积泵一样，当泵的排出口完全关闭时，泵内的压力会上升到危险水平，从而损坏泵或使电机过载。因此，必须在泵的吸入口和排出口处安装安全阀。轴封通常采用机械轴封，根据工作压力可采用不同的形式。
特点：三螺杆泵的显着特点是结构简单、压力脉动小、流量稳定、运行平稳可靠、允许转速高、噪音低、效率高、寿命长、自吸能力强。
根据输送介质的需要，螺杆泵机组可提供加热或冷却结构。适用于输送各种非腐蚀性油类及类似油类、润滑液。输送液体的粘度范围一般为3.0~/s（1.2~100°E），高粘度介质经加热降粘后即可输送，温度一般不超过150℃。其流量范围一般为0.2~/h，最高工作压力可达4MPa。
用途：目前，三螺杆泵广泛应用于石油、化纤、冶金、机械、电力、机床、船舶、玻璃、道路等各个行业。三螺杆泵适用于输送燃料油、润滑油、液压油、原油、沥青及其他类似油类等润滑液体。三螺杆泵在工业领域用作润滑泵，在液压系统中用作液压泵，在燃油系统中用作输送和增压泵，在输油系统中用作输送和加油泵。
螺杆泵的选型
螺杆泵应用广泛，有“螺杆泵可以输送任何介质”的说法。但这并不是说某种螺杆泵可以输送所有介质，而是可以根据介质的特点和性能参数的多少来选择不同型号的螺杆泵。
如果不慎选择了不合适的水泵螺杆泵，很可能造成不必要的麻烦。单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵、五螺杆泵各有千秋。在推广螺杆泵的应用时，必须有所取舍。只有充分利用各自的特点，才能更好地达到节能、节材、增效或达到一定的要求。特殊要求。
下面以常见的单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵为例，介绍螺杆泵选型的一些技巧。
单螺杆泵的选用要点
单螺杆泵的选型主要看以下参数：
1、单螺杆泵压力的确定：
单螺杆泵的最大输出压力根据轴套级数，即轴套（定子）的导程数来确定：
1级：最大工作压力为0.6MPa；
二级：最大工作压力为1.2MPa；
4级：最大工作压力为2.4MPa；
由于输送介质的条件不同，对于含有剧烈磨蚀性的介质，应根据输送压力要求选择合适的定子级数。
2、单螺杆泵转速的选择：
单螺杆泵由于其结构特点，多用于输送高粘度液体和含有颗粒的液体，因此转数的选择非常关键。单螺杆泵转速的选择主要根据介质的磨蚀性和介质的粘度。
3、单螺杆泵衬套橡胶材料的选择：
单螺杆泵衬套由橡胶制成，也是单螺杆泵的易损件。它的选择将直接影响套管的使用寿命。一般情况下套管的寿命为3-6个月。如果选择不当，衬套可能会从钢管上脱落或橡胶脱落。
4、材料组合选择：
具有不同特性的输送介质需要不同的材料组合。
5、性能：
一般单螺杆泵的性能表或特性曲线都是以水为介质在20℃（粘度为1cst）时的数据，不同粘度下的流量和轴功率是不同的。
6、轴封：
根据需要和输送介质，可采用机械密封和填料密封两种，两种结构可以互换。
7、水泵驱动方式：
由于单螺杆泵是一种低速泵，泵的驱动方式有很多种。一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。
双螺杆泵选型技巧
双螺杆泵和三螺杆泵统称为多螺杆泵。自多螺杆泵发明以来，广泛用于泵送原油、燃料油、润滑油、动力液、食品、化学药剂和合成纤维纸浆等。目前全世界大约有 100 万台多螺杆泵在运行。当然，选择如此广泛使用的多螺杆泵也是非常谨慎的。
双螺杆泵的选择也是对其性能参数的选择：
1、交通：
作为容积泵，影响双螺杆泵流量的主要因素是介质的转速、压力和粘度。
螺杆泵工作时，两个螺杆与轴套之间形成密封腔。螺杆每旋转一周，密封腔从进口向出口移动，即排出密封腔体积的液体。在泵内部无泄漏的理想状态下，泵的流量与转速成正比。
但在实际工作过程中，泵的密封腔内存在一定间隙，密封腔前后存在压差，故有一部分液体倒流，即有是泄漏。随着密封腔前后压差的增大，泄漏率逐渐增大。对于不同的剖面和结构，影响的大小也不同。
对于双螺杆泵，高粘度的流体比低粘度的液体泄漏量小，泄漏量与介质的粘度有一定的正比关系。
2、压力：
双螺杆泵的工作压力由出口负荷即出口阻力决定。出口阻力与泵出口处的压力相匹配，出口阻力越大，工作压力越大。要想知道压力，就需要运用流体力学的知识，准确计算出出口阻力。
3、轴功率：
泵的轴功率分为两部分，即：水力（加压液体的能量）和摩擦力。对于一定的压力和流量，它的液压功率是一定的，所以影响轴功率的因素就是摩擦率。
摩擦功率是由于运动部件的摩擦而耗散的那部分功率。显然，摩擦功率随着工作压差的增大而增大回转支承轴承选型，介质粘度的增大也会引起液体摩擦功率的增大。因此，在选择匹配电机时，介质的粘度也是一个非常重要的参考数据。尤其是在输送高粘度介质时，需要更精确的计算。
4、吸气性能：
泵的工作分为以下几个阶段：吸入，此时液体沿吸入管连续运动；旋转的螺杆将能量传递给工作液体；挤压，此时液体具有必要的压力来克服挤压管道系统的所有阻力。压力从泵中排出。
在以上三个阶段中，最重要的阶段是保证泵的吸入条件，使泵能够正常工作。这是泵工作的重要条件，否则会发生气蚀，引起振动、噪声等问题。
5.汽蚀余量：
泵的汽蚀余量与泵的转速、导程、泵输送介质的粘度等因素有关。它随着轴向流量和工作粘度的增加而增加。在吸入条件较差的情况下，宜选用导程小的双螺杆泵。这在选择模型时非常重要。
6、双螺杆泵的转速选择常涉及以下问题：
通过选择合适的泵速，达到合适的流量等性能参数。
由于粘度不同，泵的转速也应改变。
转速的选择也是一个吸力性能的问题，尤其是在高粘度的情况下，如果转速选择过高，会造成吸力不足，从而产生噪音和振动等问题。因此，应根据有关原则选择速度。
综上所述，需要综合考虑以上因素，通过一系列的计算，才能准确知道泵的实际流量是否满足工况要求。
三螺杆泵选型常识
三螺杆泵虽然有很多优点，但是如果选择不当，不仅不能获得满意的运行效果，还会引起泵的噪音和振动，严重的甚至会损坏泵的内部零件，所以泵系统不能正常工作。因此，选型人员应多方慎重考虑，合理选型，必要时咨询相关技术人员。
选择三螺杆泵时，需要尽可能详细地了解泵的运行条件。除了流量、压力等运行参数外，输送介质的特性，如介质的腐蚀性、蒸汽含量、固溶体的比例和固体颗粒的大小，以及工作介质的温度、粘度、比重、对材料的腐蚀性等，以及泵装置的吸入条件和安装条件。
与单螺杆泵、双螺杆泵类似，三螺杆泵的选型也主要从性能参数考虑。
泵速的选择主要是根据输送介质的粘度和规格来确定其范围。
输送高粘度介质时，泵应选择低转速。粘度低时，可相应选用高速：当介质粘度>20°E时，对于大型泵（主杆外径在60mm以上），转速应在或以上, 如果黏度较高（黏度>80°E）如粘胶，可降低速度，推荐200-；
对于小型泵，当介质粘度＞20°E时，转速宜在或以上。如果粘度较高（粘度>80°E），可降低转速，推荐300-；
泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积越小，但由于转速高，摩擦功率大，泵的磨损会越大，寿命会越短。如果输送介质润滑性差或含有微量杂质，应选择较低的转速，使泵能保持较长的寿命，推荐如下。
结构的选择可根据泵的安装和使用条件，参照三螺杆泵的系列和型号进行，有四个原则可供参考：
此外，还应根据不同情况，综合考虑泵的材质组合、吸入能力和匹配电机选择等因素。只要选择得当，维护保养合理，三螺杆泵就能保证满意的运行。
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