减速机轴承选型及间隙调整
轴承是用来支撑轴，引导轴的旋转运动，并承受轴传递给机架的载荷的部件。轴承是机械行业中应用广泛、要求高的配件和基础件。它是各种机械的转轴或活动部件的支承元件，也是主机靠滚动体的滚动而转动的支承元件。称为机械关节。轴承是现代机械中不可或缺的重要基础部件。虽然它的兴起只有一百多年，但世界各国因为关系国计民生，不遗余力地发展自己的轴承产业。凭借精湛的现代科技，轴承 已生产10万多个品种。以卓越的品质和优越的性能，为世界机械工业及其他行业的发展，为人类社会的进步做出了卓越的贡献。
1.大部分机械轴承选型必须考虑这些因素
“各种类型的轴承因设计不同而具有不同的特点。由于轴承的具体安装位置和应用的可变性和复杂性，轴承类型的选择不是固定的。选择轴承类型时可以遵循模型以适应一台主机的具体安装位置和应用条件，建议主要考虑以下因素。
留出空间
设计机器时调心轴承选用，一般先确定轴的尺寸，然后根据轴的尺寸选择轴承。通常，小轴使用球轴承；大轴使用圆柱滚子轴承、球面滚子轴承、圆锥滚子轴承（有时是滚珠轴承）。如果轴承安装部分的径向空间有限，则应使用径向截面高度较小的轴承。例如滚针 轴承、某些系列的深沟球 轴承、角接触球 轴承、圆柱或球面滚子 轴承 和薄壁 轴承 . 如果轴承安装件的轴向空间有限，可以使用宽度较小的轴承。
轴承有效载荷
负载大小 负载大小通常是选择 轴承 大小的决定因素。滚子 轴承 的承载能力比相同总体尺寸的球 轴承 大。通常，滚珠 轴承 用于轻载或中载，而滚柱 轴承 用于重载。
对于纯径向载荷，可选择深沟球轴承和圆柱滚子轴承。对于纯轴向载荷，可选择推力球轴承和推力圆柱滚子轴承。当有径向载荷和轴向载荷（联合载荷）时，一般采用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。如果径向载荷大而轴向载荷小，可选用深沟球轴承和内外圈带挡边的圆柱滚子轴承。如果轴或壳也有较大变形和安装对准不良，可以使用调心球轴承和调心滚子轴承。如果轴向载荷大而径向载荷小，可采用推力角接触球轴承，
转速
轧制轴承的运行速度主要由其允许的运行温度决定。摩擦阻力小、内部发热少的轴承适合高速运转。仅承受径向载荷时，可采用深沟球轴承和圆柱滚子轴承，以获得更高的转速。承受联合载荷时，应使用角接触球轴承。采用特别设计的高精度角接触球轴承，可达到极高的速度。推力 轴承 比径向 轴承 慢。
旋转精度
对于大多数机器，公差等级为0的轴承足以满足主机的要求，但是当对轴的旋转精度有严格要求时，如机床主轴、精密机械和仪器等., 你应该使用深公差级别的沟槽球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承和角推力球轴承。
刚性
滚动体 轴承 的刚度由其承受载荷时发生的弹性变形量决定。一般这种变形很小，可以忽略不计，但在某些机械中，如机床的主轴系统，轴承的静刚度和动刚度>对系统的特性影响很大。一般来说，滚轴 轴承 比球 轴承 更硬。各种类型的轴承也可以通过适当的“预压”来不同程度地提高刚性。
噪音和振动
轴承本身的噪音和振动一般都很低。但对噪音和运转平稳性有特殊要求的中小型电机、办公机械、家用电器、仪器仪表等，通常选用低噪音轴承。
轴向运动
轴承最常见的配置是在轴的一端安装一组轴向定位的“相同轴承”，另一端安装一组轴向移动的“游动轴承”>”防止轴因热胀冷缩而卡死。常用的“游动轴承”是内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承。盈余合作。有时不可分离型深沟球轴承或调心滚子轴承可用于游动轴承，但内圈与轴或外圈与壳孔应安装时匹配。选择松配合以确保内圈或外圈有足够的轴向运动自由度。
球轴承的摩擦阻力小于滚轮轴承的摩擦阻力。纯径向载荷作用时，径向接触轴承的摩擦阻力小；纯轴向载荷作用时，轴向接触轴承@轴承的摩擦阻力小；当联合载荷作用时，轴承接触角接近载荷角的角接触轴承摩擦阻力最小。滚珠轴承或圆柱滚子轴承更适用于需要低摩擦力矩的仪器和机器。此外，低摩擦力矩轴承应避免使用接触式密封，同时建议采用滴油润滑、油气润滑或其他有利于减少摩擦的润滑方式。
带有圆柱形内孔的轴承用于经常安装和拆卸的机械。可分离角接触球轴承、圆锥滚子轴承、可分离圆柱滚子应优先选用轴承、滚针轴承和推力轴承等。轴承带锥形内孔的可以安装在轴颈上，也可以通过紧定套或退卸套安装在圆柱形轴颈上，安装拆卸方便。
（天下大国龙腾出东方腾达天下龙腾三类调心滚子轴承刘兴邦CA CC E MB MA）
造纸机应用及故障分析轴承
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用于造纸机械的轧辊轴承在运行过程中时常会出现故障，轴承故障会引起设备故障或停机事故。轴承的大部分故障原因都是由于选型、配置、安装、润滑、维护等不当造成的，这些原因加起来可能超过总故障的90%。因此，正确观察、分析、查找原因，采取相应的对策，是提高造纸机械稳定运行的根本手段轴承。
①轴承配置
造纸机一般采用调心辊轴承，可承受径向载荷和一定的双轴载荷，并能在轴偏斜和轴承座倾斜时自动进行内调。防止 轴承 在一侧过载的中心接触角。在一般的轧辊系统中，传动侧通常作为轧辊轴向定位的固定端；操作侧作为浮动端，补偿轴的热变化和位置调整。一般固定端的内外圈端面都需要定位；浮动端仅用于内圈定位，外圈可双向运动。
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如果轴的热变化不能得到轴向补偿，轴承将额外承受较大的一侧轴向载荷，导致轴承失效。
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②轴承安装
造纸机械轴承的安装质量将直接影响轴承的精度、寿命和性能。轴承大多为锥孔，直接安装在锥形轴或过渡套上，因此内圈不仅需要轴向紧固，还要注意轴承径向游隙在拧紧过程中，如果达不到预紧量，轴承会留下较大的间隙，导致振动和寿命降低；如果太紧，会导致轴承在使用过程中发热，尤其是烘筒轴承。而一旦内圈超过适当的弹性变形量，轴承表面就会产生很高的拉应力，
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以烘缸标准轴承/为例，查表原来C3标准间隙为0.25~0.32mm，实际测试产品假设间隙为0.28mm，查表显示间隙减量为0.1～0.14mm，按最大减量计算，安装后间隙可取0.14mm，大于标准表规定的最小安装后间隙“0.12mm”，则判定安装合格。
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安装时，先拆开轴承包装，仔细检查型号，观察外观无明显缺陷，用煤油清洗轴承，清洁转轴表面，将轴承装到轴上后，用液压法用液压螺母将轴承匀速安装到轴上，随时检查径向游隙的变化。当安装特别大特别厚的内圈，达不到要求的间隙，螺母几乎不能向前推进时，应保压一段时间，让内圈先膨胀变形，稳定后再向前推进；立即停车，及时检查内圈是否裂纹。
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如果预紧力不够，轴承很容易在轴之间打滑，轴承会断裂，轴头会磨损；如果预紧力过大，轴承容易直接断裂，或表面破损 拉应力大，使用寿命大大缩短，出现疲劳剥落等过早失效。
如果是一些带直孔的轴承，一般需要用加热的方法加热轴承内圈，使其受热膨胀，然后装在直轴上。加热一般采用热油浴或感应加热。但应注意以下事项：
1. 轴承加热温度应保持在120℃以内，不可与明火直接接触，受热要均匀；
2、如采用油浴，应保持油液清洁，不得带入油液中的异物；
3、如果诱发，注意不要长时间用大功率加热，会导致局部温度升高过高过快；
4、安装时要注意操作时间调心轴承选用，避免轴承安装不到位缩水造成报废；
5、轴承冷却时，不仅径向收缩，轴向也收缩。需沿轴向预紧，防止与轴肩产生间隙。
轴承尺寸、合身度、加热温差、膨胀度等可参考下表，方便查询。
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③轴承润滑
造纸机轴承的润滑在设备运行中极为重要，因为现代造纸机是高速造纸机，而轴承? 始终处于高速旋转状态。如果润滑不当，轴承会很快出问题，导致严重的设备故障或事故。对于造纸机轴承的润滑，主要用途如下：
1、减少摩擦热，减少接触磨损；
2、通过油膜的作用延长轴承的使用寿命；
3、利用润滑油的流动带走摩擦热，冷却轴承；
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