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静密封处进水的原因及密封结构图分析及预防

时间:2022-09-02 06:05:33 作者:北旭轴承回收 点击:

1、前言

轧制油膜轴承作为轧制的重要组成部分,在铣削生产中起着举足轻重的作用。油膜轴承的使用决定了炼钢生产是否顺利,但在实际生产中最常见的是油膜轴承进水。水进入油膜轴承油后,油膜轴承油中的个别添加剂会酯化失效,增加油的性能密封轴承能防水吗,导致油膜润滑异常轴承在运行过程中,会导致轴承的异常生锈导致油品乳化,增加油膜的油水分离能力、抗氧化和消泡能力轴承油品所以油膜的防水工作轴承非常重要。

2、滚动油膜轴承及密封结构

图1为油膜轴承和密封件的光分布。从图中可以看出,密封部分的铝圈、DF密封(多肢密封)和锥套与轧机同步旋转。 ,水封、密封盖、衬套和轴承阀座连接在一起,不可移动。在轧机转动过程中,轧机的冷却水会通过水封、铝圈和DF密封上的水封唇和油封唇进入油膜轴承。

3、进水原因分析及预防措施

3.1 静密封筛选及预防措施。

3.1.1静密封是指油膜轴承各部件之间的“O”形圈,起密封作用。静密封处进水的主要原因如下:

3.1.1.1“O”型圈回转半径过大或过小,不易入槽。

3.1.1.2“O”型圈老化开裂,水从开裂的“O”型圈进入油轴承座。

3.1.1.3 “O”形圈压不紧,导致“O”形圈左侧部分出现缝隙,进水从间隙轴承座位。

3.1.1.4“O”型密封圈,截面小,挡边量不足,易渗漏。

3.1.1.5 当“O”型密封圈截面过大时,一部分被挤压在法兰面之间,容易泄漏。

3.1.2针对静密封位置的进水,应采取以下预防措施:

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3.1.2.1 静密封必须定期更换,保证静密封不老化。

3.1.2.2 使用截面规格符合要求的“O”型圈,但要保证回转半径的精度。

3.1.2.3 更换“O”型圈时,清理凹槽内的杂质、毛刺等杂物,确保“O”型圈在正确的位置定位位置。

3.1.2.4 定期检查各部位螺丝是否松动,发现松动及时拧紧,确保“O”形圈被压得很紧。

3.2 密封盖检测及防止进水

3.2.1 对于密封盖,它的作用是为水封的安装提供支撑,同时配合DF密封避免进水。密封盖进水的主要原因如下:

3.2.1.1 与DF密封接触的密封盖陶瓷表面出现裂纹,会损坏油封唇或水封唇,导致DF 密封失效。

3.2.1.2 密封盖径向定位规格小,与轴承阀座有装配间隙,会造成阀座偏磨损DF密封,容易漏气和渗漏。

3.2.1.3 密封盖容易被冷却水氧化,拧紧螺母孔边缘容易出现腐蚀点,容易造成冷却轧机的水进入轴承的座位。

3.2.2密封盖位置的防水措施主要有以下几点:

3.2.2.1在安装密封盖前,仔细检查陶瓷圈并测试相关规格,如果陶瓷表面有裂纹或规格,严禁使用不正常。

3.2.2.2 安装密封盖时,防止硬物接触陶瓷表面。如果陶瓷表面边缘磨损严重,密封盖也严禁使用。

3.2.2.3 始终检查紧固螺母孔的边缘是否有腐蚀泄漏。对于用过的密封盖,要经常检查与轴承箱体和水封接触的部位是否有过多的氧化铁。如有应及时拆除,安装时应在此处涂抹密封胶。

3.3DF密封对密封效果和防止进水的影响

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3.3.1DF密封件是一种结构复杂的部件。它集静密封、唇动密封和迷宫密封的功能于一体。图2是DF密封件在正常情况下的装配图。 . DF 密封件的任何异常都可能导致进水和漏油。主要异常如下;

3.3.1.1钢带尺寸太小,使DF密封油唇变形,油封唇和水封唇的量不足,导致漏气,漏气现象如图3所示。

3.3.1.2钢带尺寸过大,离心力过大使DF密封的主唇和副唇不足以支撑轴滚筒,外面漏水和渗水。如果漏油,两侧油封和水封的轮辋量减少,容易生锈,如图4所示。

3.3.1.3 装配过度时,油封唇内侧容易接触和摩擦密封盖的凸起,但轮辋油封唇和水封唇口加强,腐蚀 前进,锥套和铝圈使DF密封顶过短,铝圈顶容易变形,变形部分卡在上面密封盖,使DF不能随轧机转动,而与轧机形成相对运动,并转动,DF密封唇的外唇锈蚀老化失效,如图5所示。

3.3.1.4 装配不到位时,密封唇两侧和密封盖凸起处会生锈,但根部的边缘会生锈唇口不足,导致漏气,详见图6。

3.3.1.5装配DF密封件时,油封唇和水封唇口可能会翻转,唇口会出现异常腐蚀,导致在发生水和油泄漏。

3.3.2 针对以上影响DF密封件正常使用的各种情况,应有针对性地开展防控工作,主要有以下几点:

3.3.2.1安装DF密封时,首先要确保密封钢带规格合适,DF密封在正常位置。

3.3.2.2 装配油膜轴承时,必须保证锁紧规格。根据装配要求,油膜轴承安装到位后,锁紧螺钉内螺纹的泄漏宽度为30±2mm。

3.3.2.3DF 密封件只能平放存放,以确保 DF 密封件不变形。

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3.3.2.4 安装DF密封时,密封盖的陶瓷表面应适当涂上油脂,同时密封油唇和应防止水封唇翻倒。

3.4个铝圈对防水效果的影响及预防措施

3.4.1 铝环与轧机同步旋转。在铝圈转动过程中,如果铝圈不在正常位置,防水效果会明显提高。具体影响如下:

3.4.1.1 铝圈外高度过高时,DF密封顶会变形。 DF 密封件相对于轧机旋转并腐蚀内唇。详见图 7。

3.4.1.2 如果铝圈外径太小,不是压在水封唇内侧,而是压在腹部,使水封唇向后倾斜,使车轮降低命运。

3.4.1.3 修改铝圈后,铝圈与DF密封件的接触位置会发生变化,影响防水效果。

3.4.1.4 当铝圈胶钉开裂或胶钉高度不够时,铝圈与轧机之间的相对运动会发生,铝环会磨损。

3.4.2 针对以上问题,在油膜轴承的安装维护过程中,必须做好以下几方面的工作,以保证铝材的正常运行响。

3.4.2.1 安装时必须先测试铝圈的规格,以确保铝圈的制造精度。

3.4.2.2使用前应对铝圈进行审核,确保铝圈不变形,严禁变形铝圈。

3.4.2.3 胶钉高度不足或缺失的铝圈,可在安装新胶钉后使用。

3.5水封对防水效果的影响及预防措施

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3.5.1水封用螺栓固定在密封盖上,是油膜的第一道防水措施轴承。水封与轧机锥面接触。动态密封可以抵抗轧机冷却水和氧化铁屑的进入。水封对防水效果的影响如下:

3.5.1.1水包组装时唇口可能会翻转,导致唇口快速生锈。

3.5.1.2 水封用螺栓固定在密封盖上。螺丝未拧紧时,水封与密封盖之间会出现缝隙,水从缝隙中进入,水封失去防水作用。

3.5.1.3 水封工作状态比较差,周围有很多轧机冷却水、油泥、氧化铁屑,污泥和氧化铁屑将跟随轧机。冷却水进入水封的V型槽,影响水封头的回弹性能,最终导致水封唇口快速腐蚀,如图8所示。

3.5.2提高水封的防护性能,减少生锈,必须做到以下几点:

3.5.2.1 降低水封两侧的保护密封,防止轧辊冷却水、油泥和氧化铁屑进入水封唇口,减少水封 与此类物质接触保护水封,详见图9。

3.5.2.2安装水封时,密封盖锥面必须清洗干净,分布均匀

涂上一层平面密封胶,确保水封和密封盖之间没有缝隙。

3.5.2.3安装水封时,确保水封不要翻倒。

3.6台轧机对防水效果的影响及解决方案

3.6.1由于工作时轧机在转动,轧辊的异常也会增加防水效果,主要表现在以下几个方面:

3.6.1.1 轧机锥面有锈蚀,表面会变得异常粗糙;同时,由于轧机锥面靠近水封唇边旋转,经过长时间的摩擦,在滚子锥体与水封唇口的接触部分会形成环形槽。环形槽的存在会影响水封唇部挤压轧机的硬度,导致水封唇部异常腐蚀。

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3.6.1.2轧机运转时轴向移动过大,可加强两侧水封边量,下压,水封生锈,先进。另一方面,左侧水封缘量少,极端情况下轧机与水封分离,水无源流入,密封完全失效对于使用了一段时间的水封,由于水封的腐蚀,水封的轮缘变小了。当发生轴向运动时,水封更容易离开轧机,导致水进入,增强了对水封轮缘的保护。数量的要求,也促进了水封的更换频率。轧机运动对水封的影响如图10所示。

3.6.2 鉴于以上两点,必须有针对性的工作,减少水封的腐蚀,增加水封的寿命,减少进水频率入口。

3.6.2.1 为了减少轧机端头对水封寿命的影响,水封的接触部位需要组装时打磨干净。这种方法起到了一定的作用。有疗效,但不能真正解决水封的异常腐蚀。为彻底解决轧机对水封寿命的影响,在轧机锥面与水封唇接触部分安装陶瓷环,使水封唇处于与陶瓷环接触,陶瓷环与水封唇接触部分镀有一层0.4mm陶瓷,由于陶瓷强度高,表面光滑耐磨,可显着降低水封的腐蚀,提高水封的使用寿命。在托辊上放下陶瓷环后,水封的在机使用寿命提高到9个月以上,取得了良好的效果。安装陶瓷环时,需要在轧机锥面上均匀地擦上一层平面密封胶,以保证陶瓷环与轧机锥面之间没有间隙。轧机锥面陶瓷环的安装详见图11。

3.6.2.2为了解决轧机轴向窜动问题,需要从两个方面来解决:

首先将支撑辊的油膜轴承改为双推力结构,提高油膜的轴向力轴承;

二是制定合理的滚拱与轴承砌块间隙管理标准,确保轧制与轴承砌块间隙在标准范围内,可减少轧机的轴向位移。动词:移动。

3.7润滑系统进水的其他原因及预防措施

3.7.1轴承进油管或回油管有缝隙,会造成轧机冷却水

通过槽口进入润滑系统。在防控措施中,定期检查进油管或回油管,发现异常应立即更换。

3.7.2轴承当阀座回油不畅,轧机不动时,轴承阀座内容易产生负压,轧机冷却水可能被吸入轴承座的情况。预防措施是:一是检测回油管,回油管不能弯曲,保证回油管通畅;二是改善轧机的轴向运动。

4、结束语

通过对油膜进水情况的综合分析轴承,各密封部件对进水的影响,并提出针对性的整改措施和实施,油膜防进水工作轴承 已实现。疗效显着,密封件生锈明显增加密封轴承能防水吗,防水效果提高,寿命也明显提高,油膜含水量轴承油逐年减少。

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