回收轴承再次安装使用后，为检查安装是否正确，进行运转检查。小型机器可以用手旋转以确保平稳旋转。检查物品是否因异物，疤痕，压痕引起的操作不良，由于安装不良，安装座加工造成的扭矩不稳定，由于间隙过小，安装错误，密封摩擦引起的扭矩太大等等。如果没有异常，可以开启电源操作。
大型机械拆机轴承回收时无法手动旋转，因此在空载启动后立即切断电源，并在确认无动力后，闲置机器以检查是否有振动，噪音，旋转部件是否接触等。异常，进入电源运行。
从回收的轴承空载和低速开始的动力运行逐渐增加到额定运行条件。在试运行期间，请检查是否有异常的声音，轴承温度变化，润滑剂泄漏或变色等。如果发现异常，应立即停止操作，检查机械，必要时拆下轴承检查。
通常可以从回收轴承座的外部温度推断出轴承温度。但是通过油孔直接测量轴承外圈的温度更为准确。轴承的温度，从运转开始就逐渐升高，通常在1〜2小时后温度稳定。如果轴承安装不好，温度会急剧上升，异常高温。原因包括润滑剂过多，轴承间隙太小，安装不良以及密封装置的摩擦太大。在高速旋转的情况下，轴承结构和润滑方式也是原因。
听诊器用于检查回收轴承的旋转声音，是否有强烈的金属声音，异常声音，不规则声音等。原因包括润滑不良，轴或轴承座的精度差，轴承损坏，异物侵入等。
常见的回收轴承的故障如下：
1.回收轴承表面腐蚀：通过光谱分析发现有色金属浓度异常；铁素体照相法中有许多有色金属成分的亚微米磨损颗粒。润滑油水分超过标价，酸值超过标价。
2.轴颈表面应变：铁谱仪中有铁切削磨料颗粒或黑色氧化物颗粒，并且金属表面被重新点燃。
3.轴颈的表面腐蚀：通过光谱分析发现铁的浓度异常。在铁谱中发现了包含许多铁成分的亚微米颗粒。
4.回收轴承表面应变：在铁谱仪中发现有切削磨粒，这些磨粒由有色金属组成。
5.回收轴承背面的微动磨损：通过光谱分析发现异常的铁浓度。铁谱中有许多亚微米级的铁磨损颗粒，且润滑油的水含量和酸值异常。
在液体润滑回收的轴承的情况下，滑动面被润滑油分开而不直接接触，可大大减少摩擦损失和表面磨损。
