2022年11月9日，“2022（第十四届）上海水产业热点论坛”成功举办。北旭副总经理刘淑琴轴承回收在论坛上发表了题为《基于大数据的节能设备创新实践——大数据助推莱茨风机在水中的智能应用》的演讲行业” 。她表示，在双碳背景下，利用高科技手段对风机、压缩机进行节能降耗已成为一种趋势。运用大数据等先进手段，徕兹已成功实现风机节能30%以上，赋能广大环保水务企业节能降耗迎接“双碳”。
刘淑琴
01 双碳背景下，风机节能降耗空间大
根据工信部、市场监管总局印发的《电机能效提升规划（2023-2025年）》，到2022年，高效节能电机产量1.7亿台千瓦，高效节能电机在役比例达到20%，实现年节电490. 1亿千瓦时（相当于每年节约1500万吨标准煤），减少二氧化碳排放量2800万吨，推进一批关键核心材料、零部件和工艺技术装备，形成一批骨干优势制造企业，推动电机产业高质量发展。
刘淑琴结合山东省数据分析：截至2021年10月末，北徐轴承回收座席323座，全部达到一级A排放标准，日用电量全省污水处理厂处理量高达920万千瓦·小时/d，需消耗标准煤/d，产生二氧化碳/d。年消耗标准煤高达114万吨，产生292万吨二氧化碳，而每平方米成年林每天只能吸收0.1公斤二氧化碳。山东污水厂每天消耗的电力需要12万亩成年林才能吸收——由此可见，污水处理厂运营减碳的重点之一就是降低能耗。
污水处理节能降耗的路径包括设计节能、工艺节能、控制节能、中水回用、污泥回收利用、设备节能等。设备节能主要包括水泵和风机。刘淑琴介绍，在污水处理厂运行过程中，曝气风机的耗电量一般占全厂耗电量的20%～30%，提升泵的耗电量一般占10%。占全厂用电量的20%。工厂的电力成本占实际总成本的10%-30%。
目前用于污水处理的传统曝气风机，包括罗茨鼓风机和多级离心风机，效率低（η≤55%），需要润滑油，维护成本高，耗电量大，结构复杂，故障率高，体积大、噪音大等缺点。如何让风机节能成为行业亟待解决的问题。
02大数据助力莱茨风机，节能30%以上
“双碳”时代，淘汰落后产能的电机、风机、压缩机是必然趋势。Letz集成了世界先进的节能技术。国际先进水平。
大数据贯穿乐视风扇研发、生产、销售、服务全链条环节，让乐视风扇为客户节能30%以上。刘淑琴从精准需求、敏捷研发、应用市场、生产制造、生产异常精准检测五个方面，详细介绍了大数据如何多维助力雷兹曝气风机。
大数据帮助 捕捉精准需求。Retz网络推广渠道被动和主动抓取相关数据，分析用户习惯、查询内容、需求特征、价格敏感度、无效冗余等；主要调查行业趋势、竞品分析、市场趋势、国外客户动向、国外竞争对手等，通过多维度分析各种来源的大数据，最终总结出客户对产品、质量、服务的要求。
综合分析，造成传统曝气风机能耗高的主要原因有：1、设备陈旧，效率低下；板阀节流，功率损失很大；4、调速使用范围窄，技术欠缺；5、配电管道设备不合理，能量损失大。
大数据助力乐视快速发展。传统的研发模式流程是设计→采购→生产→销售→使用。大数据研发模式根据用户实际需求定制化设计，对客户数据进行采集、处理、优化，最终形成成果，助力乐视敏捷发展。
大数据帮助睿驰匹配市场需求。大数据从业务覆盖、产品覆盖、主要款式、功率覆盖、功能覆盖等多个维度进行分析，将乐驰产品应用于工业污水污水处理、城镇污水污水处理、原料增压输送等。各种场景，环保行业、污水废水处理行业、水泥行业、化工行业、半导体行业、食品饮料行业、制药行业、金属加工业、热电厂、发酵酿造行业、保健品行业、纺织印染业、造纸业等诸多行业。
十余年，乐视出品大数据赋能智能制造。主要体现在以下三个方面：
生产过程异常发现：从海量监控数据中快速识别产品异常迹象，实时监控设备运行和质量问题。
产品质量优化迭代：从海量质量数据中识别关键质量参数；产品失效关联分析、聚类分析、可靠性预测。
排产精算优化：挖掘订单交货期与流程、设备状态等数据的复杂关系，实现排产智能化。
大数据有助于提高生产异常检测的准确性。
传统的模型流程是主成分分析→异常监测→异常分类→异常响应。传统模型有一定的局限性。基于主成分分析等方法的降维操作虽然提取了大部分有效参数，但破坏了异常描述的完整性。由于此过程涉及明显的手动经验，因此很可能很困难。发现一些未发现的设备异常模式。
在传统模式的背景下，对大数据模型进行改革：制造数据分析→设备状态模式识别→设备控制优化。
大数据模式下，2020-2022每年比同行节省生产成本约15%；98%以上订单准时发货，部分订单提前5-10天发货；产品一次合格率超过98%；产品首次送检合格率超过99%。
03大数据+精益智造+精准算法=产品持续节能！
刘淑琴重点介绍了锐驰科技的研发团队，主要研发智能制造装备。她撒娇地说道：“曝气扇漂不漂，漂的好不好？主要看研发团队和投入！”
在硬件投入方面，徕兹拥有专业的研发团队。今年在研发和生产设备上投入约2000万元，其中包括从德国进口的五轴联动数控机床。新增两条流水线，实现了产品核心部件的自主化。研发生产，更好地控制质量和交期，满足客户多样化的需求。
大数据+精益智能制造=产品持续节能的关键
以磁悬浮风力发电机为例，西安交通大学专家团队通过大数据、数字仿真、数字孪生等技术，为风力发电机硬件寻求最优解决方案。经过多次实验数据比对，产品配备大功率永磁同步电机，研发出更符合流体力学规律的轴承和叶轮。
磁悬浮风机的节能体现在电机、轴承、叶轮三个方面。电机采用超高效永磁同步电机，转速高，电机效率97%；轴承采用气浮/磁悬浮轴承，完全零摩擦悬浮上海回收轴承，无需润滑油，传动零损耗；叶轮采用三维流叶轮转速高，可变效率高达87%。
“在电机和轴承相同的情况下，Letz曝气风机还可以根据不同的海拔高度（不同的压力）选择不同的叶轮，满足个性化需求。” 刘淑琴介绍道。
大数据+精准算法=产品智能核心
以磁悬浮风机为例，莱茨曝气风机采用先进的UFRC算法，转子与主轴无缝连接，消除激振力，更安全可靠；传感器采用德国设计，线圈和电路板采用进口，静态稳定悬浮轴跳动小于1μm；自扫功能0~，准确捕捉旋转前和旋转中的抗干扰性能参数；采用智能宽带控制，可精确调节风压和风量，电压适应性更强。
市面上同类型的气浮/磁悬浮风扇在控制、算法、传感、安全等方面参差不齐。国产元器件材料较多，容易出现停机甚至损坏的情况。但是，的智能控制优势尤为明显。
fan采用大数据信息融合框架，根据大数据平台的智能模块进行设计。
Retz Fan大数据信息融合框架
雷兹风机大数据平台智能模块设计
不仅如此， 还有基于大数据状态预测的故障预警：
同时，乐视风机采用大数据+智能运维系统，利用大数据实现风机整机的集成化、模块化。
大数据提升风电机组综合性能。磁悬浮风机是采用非接触、非机械摩擦磁悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机直接驱动高效流体叶轮的高速离心风机. 磁悬浮风机电机效率>97%，节能>30%，超低噪音<80dB，超长寿命>20年。
在节能30%的同时，Retz曝气风机还拥有核心专利，经检测获得了国家权威机构出具的节能认证报告。
GE的燃油管理服务依靠强大的数据整合和分析能力，将飞机油耗降低1%。以国内三大航空公司的燃油成本计算，节省1%可增加税前利润200-3亿元。风机与传统风机相比，节能30%以上上海回收轴承，与同类风机相比，节能5%以上。已为全球10,000+客户节省了超过100亿元的电费。
据大数据机构综合节能效果测算，一台罗茨风机与罗茨风机相比，每年可节电150万度，每年节约电费92万元，每年可节约电费187吨。煤，每年减少碳排放480吨，每年实现碳中和480吨。与传统风机相比，雷兹悬浮风机可节能30%，有效降低各类工业客户综合成本15%-20%。
04场景定义产品，拓展新领域
为满足客户不断增长的需求，徕兹在广东生产研发基地的基础上，先后在北京、天津、江苏、四川、广西、浙江等地设立了多家分公司，并在多个全国网点快速协同联动，提供完善的体系，以最快的速度为全球客户提供技术支持。
目前，莱茨与水务公司合作，服务于多个10万至20万吨的水务项目。
北徐轴承回收，改造前使用传统离心风机，改造后使用2台75kW雷兹磁浮风机。改造后节能效果约30%，年节电约48万元，预计回收周期为一年。
北徐轴承回收污水处理厂改造前采用传统离心风机，改造后采用75kW雷兹磁浮风机。改造后节能效果约30%，年节电约24万元，预计回收周期为一年。
云南省临沧市当洼污水处理厂，改造前采用传统离心风机，改造后采用3台瑞兹磁悬浮离心风机。改造后节能效果约30%，年节电约110万元，回收周期预计为一年。
E20环境平台首席合伙人、研究院院长、北京大学环境学院产学研中心主任傅涛在2022（二十届）水产业战略论坛上表示无论是服务产品、技术产品还是设备产品，高质量的产品都应该根据特定用户的特定场景来定义。根据甲方出具的招标文件定义的场景为劳动力市场，而非优质产品市场。（相关阅读：）
近年来，雷茨曝气风机也根据不同的场景应用，逐步拓展到水泥、冶金等领域。
葛洲坝松滋水泥采购莱茨空气悬浮风机-08（75kW）；保守计算每年可节电28万度，年电费约17万元。
葛洲坝宜城水泥采购一台瑞兹空气悬浮风机-08（75kW）；保守估计每年可节电56万度，年电费约34万元。
东方希望潜江水泥采用RETZ技改方案，每年节电：38.5kwh×1台×24h/d×300=千瓦时（按每年运行300天计算），每年节省电费年：千瓦时×0.543元/千瓦时（综合平均电价）=.6元。
服务于都江堰拉法基水泥。法国拉法基集团始创于1833年，作为世界500强和建材行业的领头羊，拉法基集团在水泥、骨料与混凝土、屋面系统和石膏四大领域处于世界领先地位。本次技改目标为：一线3台，二线5台，达到节能降噪的目的。新风机将于 2022 年 1 月投入运行。
05深耕多年，金牌服务
2011年，莱茨正式成立，专注于节能风机和压缩机的研发。拥有十多年的研发经验，服务过1000多家企业。目前已建成华南、华东两大生产基地。徕兹研发、生产、运营中心面积超过+㎡。与西安交通大学产学研合作，2个研发中心+2个实验室，发明及新型专利31项，参与制定的行业标准4项，在全国拥有8家子公司。
针对目前进口和部分国产风机售后服务中存在的推卸责任、维修延误、主机需要往返国外维修、配件发货慢、维修费用高等问题.,徕兹推出“星级服务标准”——1小时内响应，2小时内出具初步方案，8-48小时内到达现场，24小时内解决省内故障，7小时内解决全国性故障天。金牌售后服务。核心部件自主生产，保证品质；直销团队服务，拒绝第三方维修；价格公开透明，拒绝中间商赚取差价，让利客户！
乐视服务愿景：打造基于大数据的污水处理综合节能产业链。
最后，刘书琴表示，乐视的战略布局从服务节能到服务供能，再到服务储能，最终服务能源消费，形成了乐视“节能+供能+储能+用能”的智能装备体系。 “！未来，乐驰愿为广大环保水务企业提供更精良的装备系统、更智能的综合解决方案、更全面高效的服务解决方案，为实现“双碳”做出最大的贡献。 “标准！
结尾
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