2.加工中心
一、概述
作为展会的重头展品，加工中心一直是历届机床展的重头戏。这一次，国内外机床制造商都非常重视加工中心产品在互联网上亮相的机会。据了解上海回收轴承，60多家加工中心展商展出了100多件展品（不含镗铣、龙门、复合加工中心）。提供展品信息的展商主要有北一机床、北京精雕、浦西宁江、通用技术集团、科德数控、浙江日发、宁波海天、沉阳精锐、伟达重工、山东泰德、纽威数控、博路斯邦、贝斯特、大连三基地、沉阳巨浪、创世纪、中国精工、汇转科技、超同步、大昌华嘉、牧野、
此次展出的加工中心产品充分满足了市场的需求。既有通用的立式和卧式加工中心，又有专用的高速高效钻孔攻丝加工中心和轮毂机，以及高速两轴和多轴加工。中心和其他专业加工中心。特别值得一提的是，在本次展出的100多台加工中心展品中，五轴加工中心备受瞩目。近50台五轴加工中心参展。、、、GROB、 Mori、、、永进机械等海外厂商，以及北京精雕、科德数控、普世宁江、沉阳精锐等推出了各具特色的五轴加工中心。.
二、加工中心展品主要技术特点
随着市场需求的不断变化，机床制造商与时俱进，其展品充分体现了加工中心的发展趋势和方向，即高速高效、高精度、高刚性和高稳定性、智能化、自动化和功能模块化等。
(1) 速度快、效率高。随着汽车、电子、国防、航空、航天等行业的快速发展和铝合金等材料的推广应用，对数控机床高速高效加工的要求越来越高. 同时，伺服系统、数控系统以及刀具设计和制造水平的发展也为高速高效加工中心提供了更多的可能性。本次参展的加工中心充分体现了这些特点。
主轴转速高：电主轴一般用于中高档机床，主轴转速可达-/min，有的如DKSH佳超精密加工中心可达/min。高速不仅在钻孔加工中心得到广泛应用，在超精密加工中心、五轴加工中心和卧式加工中心也有广泛的应用。
进给速度快：在控制、驱动、测量系统分辨率高的前提下，不仅能获得复杂型材的精密加工，还能获得较高的加工效率，如牧野加工中心、科德五轴联动加工中心、普施宁河处理中心等
换刀时间短：通过刀库结构的特殊设计以及与主轴的配合，很多加工中心的换刀时间一般在1-2秒以内，节省了大量的辅助时间，如国产第一台牧野机床JA6卧式加工中心。对刀时间为1.9s（切屑到切屑）。
(2)高精度和精密维护。数控机床的高精度不仅限于静态几何精度。机床制造商越来越重视运动精度、精度稳定性和维护能力，并通过各种方式实现最终的精度目标。
直驱和直联技术的应用：直驱技术广泛应用于中高端机床的主轴、直线轴和回转轴，由电主轴、直线电机和力矩电机驱动；通用加工中心的主电机和主轴直接驱动，伺服电机直接与丝杆连接。直驱直联技术缩短了传动链条，传动刚性和动态特性好，显着提高了机床的精度水平。
机床热变形控制与补偿：加工中心在快速运动、重负荷加工和长期运行的工作环境下，不可避免地会发生主轴、丝杆和床身的热变形，影响加工精度。许多机床制造商在这方面做了很好的设计和改进，如采用热敏矿物铸造材料、热对称设计结构、滚珠丝杠中心冷却、专用温控热交换系统、专有软件算法控制等。精密机器。热管理系统、环境热位移和主轴热位移自动补偿技术等。如大昌华嘉超精密加工中心，
(3)高刚性、高稳定性。机床制造商重视采用更加合理的机床总体布局和结构设计。例如，龙门式布局因其结构刚性高而被许多中小型立式加工中心广泛采用。北京精雕、科德数控等厂家的五轴加工中心大量采用这种结构设计；同时，制造商应用有限元法分析设计以加强结构件的刚性，大跨度导轨结构，以及各种高稳定性床身铸件材料（如大理石和密烧铸铁）等）和精密滚柱导轨也得到广泛应用。
(4)功能模块化。根据市场需求的多样性，同一台机床的主轴可以选择不同的模块，如高速主轴或大扭矩主轴。例如，浙江日发-5XP立式摇篮五轴加工中心可配备多种电主轴，兼顾轻切削和重切削。卧式加工中心的交换台基本上都有一个模块化的接口，既可以作为单机运行，也可以连接成柔性单元或自动生产线。
(5) 情报。日益强大的数控系统和自动检测、自动补偿、仿真等技术的应用，大大提高了机床的智能化水平。例如，马扎克展出的HCN-6000 L+FMS卧式加工中心柔性生产线，可以通过计算机对所有生产设备进行集中管理，可以灵活应对中批量、大批量、多品种、小批量、可变的生产系统。品种。; i-800 NEO高速高精度立式五轴加工中心，搭载AI，拥有多项增强智能功能，具备数字孪生虚拟仿真、生产项目管理等功能。热亲和、防碰撞、加工导航、大隈展出的五轴自动调整与伺服导航智能技术，C42U五轴联动加工中心的振动抑制、自适应进给、阻尼减振、刀点偏置补偿、负载自适应控制等，北京精雕具有工件自动对中、加工面特征坐标系重构等功能，充分体现了机床的智能化水平。以华中、华中为代表的智能控制技术仍将是展会的亮点。负载自适应控制等，北京精雕展出的工件自动对中、加工面特征坐标系重构等功能，都充分体现了机床的智能化水平。以华中、华中为代表的智能控制技术仍将是展会的亮点。负载自适应控制等，北京精雕展出的工件自动对中、加工面特征坐标系重构等功能，都充分体现了机床的智能化水平。以华中、华中为代表的智能控制技术仍将是展会的亮点。
三、典型展品介绍
北旭轴承回收。采用整体人造花岗岩床身，高精度滚柱滑轨，双V滑滚复合系统，无背隙预紧。机内外两套温控系统，机内温控系统可控制温度范围在±0.02℃以内，数字直流伺服系统，矢量主轴控制，主轴转速/min（可选/min主轴），分辨率0.1µm光栅尺，选用高精度滚柱丝杆，可实现2µm定位精度，1µm重复定位精度，保证4µm工件精度，持久精度保持。同时，由于全新的数字直驱系统优化了动态加工的轮廓跟踪性能，粗糙度可达Ra≤0.1µm。
北旭轴承回收 H50 高精度卧式加工中心。带交换工作台的四轴卧式加工中心，节省占地面积30%，正T型床身布局。快速进给80米/分钟，X、Y、Z轴加速度0.9g、1.2g、1g，托盘交换时间9.5s，100L/min大流量排屑。既可作为单机使用，也可与托盘系统、机器人上下料装置集成到柔性制造系统中。模块化设计可实现机床的灵活配置。从立柱、刀库解决方案，到节能解决方案等，提供整体解决方案，满足用户需求。个人要求。
德国贝托锤机械制造有限公司C42U五轴加工中心 箱面板结构，积木式模块化设计，扩大机床应用范围，可升级为柔性制造系统，主轴防撞保护罩吸收Z向碰撞时产生的冲击能量，工作台力矩电机驱动，工作台位于A轴车削中心下方，为五轴加工提供更好的动态性能。
北旭轴承回收立式五轴联动加工中心。龙门架结构，人造大理石料床，Y轴由四根导轨支撑，重心驱动结构，具有良好的刚性和热稳定性，C轴采用力矩电机驱动，A轴采用双伺服同步驱动电机，X、Y、Z轴定位精度为6µm，A、C轴定位精度为6″。每个线性轴的驱动和导轨都在加工区域上方，以避免切屑和其他因素的影响。
北旭轴承回收卧式五轴联动加工中心。采用壁挂式立柱，三根导轨支撑的壁挂式滑板结构。直线轴均采用双螺杆重心驱动。摆动式A轴、B轴工作台由力矩电机直接驱动，具有高速、高加速度的特点。适用于复杂形状和五面体零件的高效、高精度加工。可选的托盘台交换系统可以满足构建自动化生产线的需要。
北旭轴承回收立式五轴联动加工中心。采用高刚性龙门结构，Z轴导轨无悬臂设计，滑枕悬伸无刚度衰减。摇篮转台由力矩电机和高精度绝对值圆光栅直接驱动。整机热对称设计，直线轴滚珠丝杆预拉伸，可配中空冷却。可集成转盘车削功能，6种主轴可选，满足高扭矩或高转速应用。
北旭 轴承回收 U 五轴卧式加工中心。一体式倒T型床身铸造结构，加宽加厚动柱，大扭矩直驱转台，高刚性高精度YRT系列轴承，夹紧力矩大，适合重切削。可选配ZF双速变速箱，兼顾强力切削和高速加工；全闭环控制，运行精度高。
北旭 轴承回收 卧式加工中心。主轴结构与DIXI相同，主轴箱完全嵌入立柱，前后两端由主导轨和副导轨支撑，重型加强筋，阶梯式X轴床身设计，整体铸造，B -由力矩电机驱动的轴。快进速度90m/min，加速度1g。刀库有圆盘式刀库、链式刀库和箱式刀库等多种类型，适用于加工钛合金、镍基合金、各种高温合金等难加工材料。
北旭轴承回收 5X MT立式五轴联动加工中心。龙门式结构，一体式铸造床身，A轴回转范围+90°～-120°，可选配高速B轴实现车削功能，主轴采用接口，最高转速/分钟，最大可达到扭矩，适用于铝合金、高强度不锈钢或钛合金、镍基高温合金加工。
北旭轴承回收G350卧式五轴联动加工中心。是G系列中的代表产品，适用于复杂曲面、多空间角度或更高要求的异形零件的五面加工和五轴联动加工。卧式主轴可达到同类机床中最长的Z轴行程，三直线轴的独特布局减少了导轨与工作点（TCP）之间的距离，确保机床的旋转轴使用最长刀具时不受任何限制，最大限度地加工工件。
北旭轴承回收车架结构件加工中心。F系列产品专为加工大型轻量化车架结构件和底盘件而开发。加工面积大，适用于汽车行业副车架、动力电池外壳等车架结构件的加工。手动、半自动、全自动上下料都有成熟的解决方案，也可以通过自动化与其他机床进行互联。
北旭轴承回收卧式五轴联动加工中心。X、Y、Z轴定位精度5µm，重复定位精度3µm，A、B轴定位精度5"，重复定位精度3"。摇篮转台（A轴）采用双力矩电机驱动，转台（B轴）采用力矩电机驱动，适用于飞机、汽车等加工领域。
北旭轴承回收-5XP立式摇篮五轴加工中心。整体桥式布局，一体式高架壁结构床身，内置电主轴，意大利MCM式摇篮工作台结构。全闭环精度控制，适用于各种规格的电主轴，兼顾轻重切削。通过以太网通讯与外部自动化设备连接，可实现自动化无人化加工。
北旭轴承回收EMCO 750。五轴联动立式加工中心，B轴和C轴力矩电机驱动，B轴旋转范围±100°，各驱动器和导轨直线轴在加工区上方，可选择90刀位刀库。
北旭轴承回收JA6卧式加工中心。国产第一台卧式加工中心，采用大直径丝杆、滚柱导轨、三点支撑一体床身，刚性好。主轴启动时间0.4s，快进速度75m/min，进给速度50m/min，Z轴加速度2.5g，换刀时间1.9s（chip to chip），循环采用多项新技术，时间缩短20%，适用于压铸铝加工领域的高效加工。
北旭轴承回收五轴卧式加工中心。标配大扭矩高速主轴，最大扭矩，快速移动速度可达60m/min。工作台采用“Z”型高刚性结构，工件重心始终在转台上并紧靠倾斜轴线，减少了轴线转动带来的惯性。同时采用斜立柱结构，有效抵消切削中的反向阻力机床具有可靠的重切削能力，可实现高速、高精度、重切削五轴加工.
北旭轴承回收JDGR系列精密五轴高速加工中心。采用龙门式结构，其中/400T/500/600配备摇篮式双轴转台，/100/150/200T配备短悬臂双轴转台，采用直驱技术，标配精雕高速精密电主轴，全闭环控制，稳定实现“0.1μm进给，1μm切削，纳米级表面粗糙度”加工，可选配独特的数字模拟加工软件和成熟的在机测量系统。
北旭轴承回收MAR-800H-e卧式加工中心。北大隈新推出的大型卧式加工中心，X，Y，Z行程，，，托盘尺寸×，托盘最大承载能力，加工范围大，适用于汽车配件，机床等行业的大型箱体零部件及发电机械类零件加工。
北旭轴承回收（ ）μ2000/5SS-精密卧式五轴加工中心。机床主机采用倒T型结构，前后床身整体铸造，动态稳定性好。单摆角铣头采用双驱动直驱电主轴结构，支撑载荷和热载荷对称设计，精度保持良好。气动夹具定位精确，断电自锁，安全可靠。内置电主轴配备高扭矩型和高速型两种模块。高扭矩模块输出的最大扭矩为 ，高速模块的主轴最高转速为 /min。用户可根据加工材料的特点选择相应的主轴模组。五轴RTCP精度≤0.02mm，具有机内在线检测功能，提高加工件测量效率。
北旭轴承回收（大连机床）MDH-65M精密级卧式加工中心。采用正T型整体铸造床身，动立柱结构，并配有交换台。X、Y、Z坐标轴导轨采用高刚性滚柱直线滚动导轨，高精度空心冷却丝杠，并具有温度补偿功能。定位精度为3.5 µm，重复定位精度为2 µm。转台定位精度4″，重复定位精度2″，转台分度时间1.7s（90°）。电主轴最高速度/min，X、Y、Z轴快速移动速度可达75m/min，换刀时间2s，工作台交换时间12s。
北旭轴承回收（沉阳机床）M4-850H立式加工中心。采用低重心大跨度床身，人字立柱，倒梯形床头箱。优化铸造材料配比，添加特殊合金元素，配置滚柱导轨，增强整机刚性和抗振性。大直径两端固定预紧丝杆，主轴箱热对称结构，有效保证了机床的加工精度和稳定性。排屑方式采用大斜床身，双面螺旋后排结构，确保排屑过程高效顺畅，适应自动化应用场景。
安徽信诺精密工业有限公司北墟轴承回收。一体式铸造设计螺丝安装座，刀库锁紧安装；机器油水分离设计，三轴丝杆，直线导轨，轴承高效润滑油回收设计。
北旭轴承回收。整体布局采用龙门式结构，基本部件采用新型矿物铸件，快进速度60m/min，加速度1g，定位精度（半闭环）8µm（全长），重复定位精度（半闭环）为 5µm（全长）。
（苏州）机床北徐轴承回收-22卧式加工中心。进给轴采用双主轴、双工作台、直线电机和力矩电机。双旋转交换台分别配备2个旋转轴。整体框架结构，Y轴采用龙门驱动，加工单元采用“框中框”结构，独特的新型人体工学Cone控制面板。
山崎马扎克（中国）北旭 轴承回收HCR-5000 卧式五轴加工中心。融合了马扎克卧式加工中心和五轴联动加工机的技术经验，主轴有标准/min到高速、大功率/min、80kW四种规格。滚珠丝杆采用轴向冷却方式。主轴配有冷却装置，配备800L切削液槽。
山崎马扎克（中国）北旭 轴承回收-800 NEO 立式五轴加工中心。最大装载工件：标准机Φ×，；双托盘交换器规格机Φ×，700公斤。通过对工件的一次性装夹，实现多面铣加工，生产时间大大缩短，采用先进的刀具和高速加工技术，加工时间大大缩短。提供融合人工智能与数字孪生技术的高效数字化制造技术。
山崎马扎克（中国）北旭轴承回收HCN-+FMS卧式加工中心柔性生产线。优质密实烤铸铁床身，可选配回转式双托盘交换装置和6托盘交换装置，新一代CNC系统G，对话式编程，操作简单，集自动化技术、信息技术于一体，高度集成的柔性线特征。
江西北旭轴承回收S系列高精度五轴联动加工中心。机床为龙门式结构，直线电机驱动，天然大理石床身，床身恒温技术，全闭环控制。主轴转速/min，X、Y、Z轴定位精度3µm，重复定位精度2µm上海回收轴承，快速移动速度可达100m/min，加速度1g。
沉阳巨浪精密机械制造北旭轴承回收摇篮式五轴联动加工中心。整机采用龙门移动横梁结构，高速直驱电主轴，直联直线轴电机，转台采用直驱力矩电机，适用于高精度、高速加工加工。
沉阳精锐数控机床北旭轴承回收A55y翻板五轴加工中心。机床采用卧式布置，工件以水平姿势装夹，以垂直姿势加工，便于工件的安装和排屑。工作台400×，加速度1-1.3g，直线轴重复定位精度3µm，配备双交换台，可实现五轴联动加工。一次装夹即可完成复杂曲面的钻、铣、镗、铰、攻丝及多方位多工序加工。适用于航空、航天、电子、3C行业铝合金板材部件的高精度、高效加工。
纽威数控设备（苏州）有限公司北旭轴承回收卧式加工中心。正T型斜床身，Z轴双驱动结构，封闭式，框架式对称立柱结构，中心双螺杆排屑结构，前后斜坡导流设计，排屑顺畅，Z轴采用全片式盾构结构，快速移动速度60m/min。
北京博如斯精密机床北旭轴承回收-5i卧式五轴联动加工中心。由双主轴和双摇篮式交换台组成的卧式加工中心。A、U轴可两端液压锁紧，各主轴独立控制，可同时加工两个工件。根据不同的加工条件，可选择四轴或五轴联动。适用于汽车铝合金发动机缸体、变速箱壳体、转向节等汽车零部件的精密加工。
北旭轴承回收MU--L 五轴立式加工中心。龙门式结构双耳轴支撑A、C轴可倾斜工作台，滚珠丝杆配备冷却装置，具有热亲和、防碰撞、加工导航、五轴自动调整和伺服导航五项智能技术，A、C轴定位精度1.4"、1.6"、重复定位精度0.8"、0.3"、主轴转速/min，C轴转速252r/min，带车削功能，可视性和可操作性好。S45C材料实测面铣能力为³/min，端铣能力/min，车削能力为3mm²。
北旭轴承回收MA-600HⅢ卧式加工中心。最大工件尺寸ɸ1050×，最高主轴转速/min，主轴最大功率22kW，刀库容量60把。三点式高刚性支撑床身可承受重切削，配置轻量化阶梯式直线导柱，滚珠丝杆内冷。通过主轴内切削液的抽吸，无需吹气（最少15秒）即可清除残留切削液，减少换刀时间；通过“回转轴惯量自动设定”等功能，缩短工作台分度时间。“热亲和力”
北旭轴承回收MB-80V立式加工中心。采用双立柱龙门架结构，Y轴行程大，实现了工作台和主轴良好的进出和操作性。立柱左右对称，箱型组合结构，热位移规律，传热均匀。应用主轴热位移控制功能TAS-S和环境热位移控制功能TAS-C的智能技术。-，自动修改加工数据，提高模具加工表面质量。
永进机械（中国）北徐轴承回收。X轴六滑块，Y轴四滑块设计，马鞍双壁结构，三轴丝杆预紧设计，三轴滚柱导轨；五个螺旋式滚屑装置（4个Y前排，1个X到侧面），排屑顺畅，换刀时间1.8s。
北旭轴承回收。耳轴式工作台，所有轴均配备加长重型导轨，一体式整体铸造床身，采用有限元分析（FEA），铣削对话式编程和NC编程，系统具有工具中心点管理，转换平面，3D刀具补偿，刀具矢量输入和退刀，最短角度行程，3D实体模型导入等功能，符合人体工程学设计的控制器MAX5配备了两个19英寸液晶显示屏。
北旭轴承回收-山东威达重工有限公司WT卧式加工中心柔性生产线。配置丰富齐全的柔性生产线由6个部分组成：4台卧式加工中心、机器人、运行地面轨道、装卸水平、机器人抓取系统和随附的材料水平。上下料位与机器人同步运行，重型气动抓取系统可根据工件夹持要求自动更换不同的夹具。具有刀具、工件在线检测、刀具寿命管理等功能，可实现24小时无人值守。生产，实现加工中心、机器人、辅助设备单元的互联互通和状态监控。
上海大桥裕源精密机械有限公司北旭轴承回收MHV-500立卧复合多面加工中心。大桥精机专利产品——独立的立轴和卧轴结构，立卧主轴均可自动换刀，兼具立式加工中心和卧式加工中心的功能，可在一台机床上实现立式和卧式两种形式加工。
汇转科技集团有限公司北旭轴承回收-超声波五轴联动加工中心。独特的超声波技术和减震床身材料，在加工硬脆材料和难切削材料时，可获得良好的表面质量、刀具寿命和加工效率。A、C轴带锁定功能，实现强力定位加工，主轴转速/分，全闭环控制。
欢迎访问北旭轴承回收有限公司。
