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转动轴承和滑动式轴承的介绍和区分

时间:2020-10-22 16:37:27 作者:北旭轴承回收 点击:

轴承回收

转动轴承

工作于滚动摩擦中的轴承。使用维护方便、工作可靠、启动性能好、中速承载力较高的滚动轴承。相对于滑动轴承,滚动轴承的径向尺寸大,减振性能差,高速工作寿命低,噪音大。向心式滚动轴承(主要受径向力)通常由4部分组成:内圈、外圈、滚动体和滚动体保持架。内圈紧套于轴颈,随轴转动,外圈安装在轴承座的孔内。内圈外周及外圈内周均制有滚道。内、外圈相对转动时,滚动体即在内、外圈的滚道上滚动,它们之间用保持架分隔,避免彼此摩擦。推轴承分为紧圈和活圈两部分。紧固圈与轴套紧固,活圈在轴承座上支撑。通常采用高强度、高耐磨滚动轴承钢制造套圈和滚动体,淬火后的表面硬度应达到HRC60~65。罐笼多用软钢冲制而成,也可用铜合金夹布、胶木或塑料等制作。

滑动式轴承

滑动轴轴是工作于滑动摩擦的轴承。滑动轴承运行平稳,可靠,无噪音。由于摩擦面与润滑油之间没有直接接触,在液态润滑条件下,不仅能减少摩擦损失和表面磨损,而且油膜还具有一定的吸振能力,但起动摩擦阻力较大。所述被轴承支承的轴部件称为滑动轴承的轴颈,与其配套的部件称为轴瓦,为改善轴瓦表面磨损而在其内表面浇注的摩擦材料层称为轴承衬里。衬套和衬套的材料统称为滑动轴承材料。通常使用的滑动轴承材料有轴承合金(又称巴氏合金或白合金),耐磨铸铁,铜基和铝基合金,粉末冶金材料,塑料,橡胶,硬木和碳素石墨,聚四氟乙烯(PTFE),改性聚甲醛(POM)等。

滑动轴承有以下特征。

一、结构简单,拆装方便,价格低廉;

承受荷载范围大,在轴颈和轴瓦之间有一层油膜,因此可承受较大的冲击荷载和振动荷载。

在极高转速下,易形成完全液体摩擦,因此可用于高转速情况下。

(4)滑动轴承可成对开式,因此在装配时不需要象滚动轴承那样,必须由轴的一端安装,可用于由于结构限制而无法适用的场合。

滑动轴类分类

厂家常用的滑动轴承有整体式、对开式、油环润滑式和推力瓦四种。

有多种类型的滚动轴承。

按其滚动形状可分为球轴承、滚柱轴承和滚针轴承。

根据承载方向,可分为向心轴承(承受径向力而不是较大的轴向力)、推力轴承(只承受轴向力)和向心推力轴承(同时承受径向力和轴向力)。

按工作条件可分为普通轴承、高速轴承、高温轴、低温轴、真空轴、抗磁轴、耐腐蚀轴、精密微型轴、大型轴等。中国将各类滚动轴承分为B、C、D、E、G5等精度等级,B为最高精度级,G为一般精度级,应用最为广泛。

滚动式轴承是标准零件,由专业轴承工厂批量生产。经常需要考虑的设计选择因素包括寿命、负荷、精度、游隙(径向和轴向)、极限转速、摩擦力矩、中心调节性能、预紧和刚性、振动和噪音等。

滚动轴承相对于滑动轴承的优势。

一般情况下,滚动轴承的效率与动压轴承相当,但混合润滑轴承略高于动压轴承;

消耗润滑油少,密封方便,维修保养容易;

对于同一种轴径,滚动轴承的宽度比滑动轴承的宽度要小,能使机床轴向结构更加紧凑;

大多数滚动轴承能够承受径向和轴向两种载荷,因此组合轴承结构简单;

径向间隙较小,可用于向心角接触轴承的预紧力可用于消除间隙,运转精度高;

不需要有用的有色金属;

标准化程度高,批量生产,成本低;

滚动轴承的缺点与滑动轴承相比。

一是振动大,噪音大;

二是轴承在高负荷下使用寿命较短;

三是承受冲击负荷的能力。

径向尺寸比滑动轴承大。


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